定位 →钻孔 → 清孔 → 钢筋处理 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

我们工人在打孔时要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm，然后工人用气泵清孔，孔内干净无灰尘。植筋胶量要保证孔内饱满、把钢筋螺旋拧入，使孔口稍有胶体溢出为止。在植筋胶固结完毕后，工人应进行现场拉拔试验。合格后方可进行下一步。

一、定位

我们先是按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。

二、钻孔

钻孔型式为冲击钻钻孔。首先钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。我们钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需核定后方可移位。

三、清孔

在清除孔内灰尘时，应在钻孔过程中，孔内如果积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。这时工人要在清孔时可采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。

四、钢筋处理

根据图纸设计要求确定钢筋长度才下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

五、锚固胶配制

植筋胶分为桶装式植筋胶两种，由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

六、植入钢筋

植筋胶按设计要求进行配制好后，人工喂胶，喂满孔深的2/3 。将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法:将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底(注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止)。钢筋居中定位:由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用以防止孔内胶流出孔外。

七、固化、保护

固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40%-60%。当气温在20℃时，需再经过48小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。 在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。

八、质量检测

测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误(做出记录)。进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5°。

九、严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。